Werkstoff
Basiseigenschaften BIOLOX forte und BIOLOX delta
Materialeigenschaften BIOLOX delta
Kombinationen, Anwendung und Produktion
Produktion
Wie wird BIOLOX®forte produziert?
Die Produktion von Keramikkomponenten für die Orthopädie ist ein aufwändiger, komplexer und vielschichtiger Prozess. Unsere langjährigen Erfahrungen und hohen Qualitätsstandards gewährleisten beste Produktionsergebnisse. Der erste Produktionsschritt besteht in der Aufbereitung des hochreinen Aluminumoxid-Pulvers. Nachdem alle Zusätze eingewogen sind, wird das Pulvergemisch nach weiteren Verarbeitungsschritten durch Pressen unter hohem Druck in eine zylindrische Form gebracht.
Aluminiumoxid-Pulver und Aluminiumoxid-Presszylinder für
BIOLOX®, die
ersten Produktionsschritte.
Diese Zylinder werden dann durch hochmoderne computergesteuerte Maschinen zu so genannten Rohlingen verarbeitet.
Produktion von Kugelköpfen: Moderne numerisch gesteuerte
Maschinen drehen die Kugelform aus dem Vorprodukt.
Die Rohlinge werden in einem dreistufigen Prozess gesintert. Der zweite Schritt dabei ist das heiß-isostatische Pressen, das Temperaturen von über 1400° C sowie extreme Drücke (>1000 bar) erfordert.
Nach dem Sintern werden die Komponenten geschliffen und poliert, um eine exzellente Oberflächengüte zu erhalten. Das ist die Voraussetzung für geringe Abriebwerte. Die Bauteile werden mit Laser gekennzeichnet und können jederzeit zurückverfolgt werden. Anschließend werden sie auf einer 3 D-Koordinaten-Meßmaschine abgescannt, um z. B. eine gleichbleibende Sicherstellung der engen Toleranzen zu gewährleisten.
Maßkontrolle: Der Durchmesser wie die Sphärizität werden
kontrolliert, um das Spaltmaß zu gewährleisten, und einen
niedrigen Abrieb sicherzustellen.
Nach der Abschlußprüfung werden die Bauteile gereinigt und verpackt. Während des Produktionsprozesses müssen die Komponenten vielzählige Prüfungen durchlaufen.
Die genauen Produktionsabläufe sind in dem Video „State of the Art Ceramics Manufacturing“ dargestellt. Kostenlose Bestellung hier.